注塑模具的質(zhì)量好壞可用以下幾個(gè)方面來(lái)評定：

注塑產(chǎn)品大小尺寸的穩定性、符合性，產(chǎn)品表面的光潔程度及是否美觀(guān)、塑料原材料的利用率等；

注塑模具的壽命：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具能使用的循環(huán)的次數也可以稱(chēng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數量；

模具的易用性：是否最方便使用、脫模是否容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間(等待時(shí)間)盡可能的短；以及模具維修成本高低和模維修周期長(cháng)短等。

提高模具質(zhì)量的基本的方法就是模具設計時(shí)要考慮周全，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計時(shí)都要考慮到,權衡綜合性能,有利因素最大化。

模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量很重要的一節，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì )影響到模具的使用壽命及易用性。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,考慮到精度不可能達到100%，所以要通過(guò)改善零件的加工方法，提高模具鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。

模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線(xiàn)要正確，冷卻水路要滿(mǎn)足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時(shí)，還需對模具進(jìn)行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動(dòng)的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，塑膠產(chǎn)品因為安全性及易用性,在人們的生活中越來(lái)越廣泛,同時(shí)也對塑膠產(chǎn)品的外觀(guān)及內在的質(zhì)量要求越來(lái)越高,而決定塑膠產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素就是模具。